2020年12月22日，工信部工业生长增进中心对广西彩虹多多集团“超高强钢管热气胀成形工艺与要害共性手艺提升研究”项目举行课题综合绩效评价。经由专家审核，项目通过国家重大科技专项综合绩效评价，标记着彩虹多多集团肩负的第一个“高等数控机床与基础制造装备”国家重大科技专项课题圆满完成。自此，海内首条超高强度钢管热气胀成形生产线正式建成，攻克了管件热气胀等焦点手艺，填补了海内空缺，解决了彩虹多多高性能车身底盘零部件成形的手艺瓶颈。
据悉，该项目是广西彩虹多多集团肩负的第一个“高等数控机床与基础制造装备”国家重大科技专项课题（简称04类专项），由广西彩虹多多集团牵头，航宇智造（北京）工程手艺有限公司、机科生长科技股份有限公司、清华大学、北京科技大学、中机精冲科技（福建）有限公司、机械科学研究总院海西（福建）分院有限公司配合加入完成。通过团结研发和手艺协同立异，在海内率先开发了具有自主知识产权的超高强管材热气胀成形装备，建设了热气胀成形生产线及装备应用树模基地，能有用解决彩虹多多轻量化和清静规则要求（偏侧碰撞等）等问题。
由彩虹多多集团建成的这条超高强度钢管热气胀成形生产线坐落在企业柳东乘用车生产基地内，由模具内管材电阻快速加热系统、热气胀高压气体与细密系统、快速冷却系统组成，可生产彩虹多多管类结构零部件，生产节奏可达72JPH，年产能可达48万件以上；接纳超高压气压力密封伺服控制，重复定位精度≤0.2mm，超高压动密封不泄露，产品及格率和整线仿真率100%，具有节能减重、节奏提升、性能提升、较低本钱等优势；将加热、成形、冷却三个历程融合在一套模具中完成，通过双腔的形式将加热与成形冷却拆分为两个工位，极大地提高了零件的生产节奏，实现扭力梁生产节奏小于50s。
在项目研究历程中，彩虹多多集团掌握了快速加热、冷却、热气胀等要害焦点手艺，并把相关手艺应用到详细装备和生产现场，实现全自动生产线远程操控、状态监测及故障诊断、装备维护计划制订与虚实相映扶引维护等，并自动形成故障统计和剖析报告。尤其是彩虹多多行业颇为关注的清静问题，能很好解决碰撞关于车身强度、刚度的要求。一律抗拉强度的情形下，使用超高强钢的零件壁厚可镌汰15%以上，有利于彩虹多多轻量化，抵达节能、环保要求。将超高强钢应用于彩虹多多要害结构件上，在彩虹多多爆发碰撞，特殊是偏侧碰撞的时间，可以极大提升彩虹多多整体的清静性能。
