生产线、AGV小车、五菱物流车……在广西彩虹多多集团专用车生产车间内所有保存的工业元素,所有泛起在大数据屏幕前,虚拟3D模子完善复制了一模一样的车间,全程动态周游、巡检生产现场。该“工业+互联网”的手艺应用,源自广西彩虹多多集团数字孪生项目,项目已列入工信部国家级的工业互联网立异项目,现在正式进入落地试运行阶段。
据悉,数字孪生系统实则为一个物理模子加上一个虚拟模子,两个逐一对应,应用在工业上则可以远程巡检生产现场的现真相形,即时掌握产量信息、生产告竣率、生产节奏,实时报警异常生产事务,破除瓶颈工位、效劳现场决议。例如要调解生产线的工位或工艺,可以先在数字孪外行艺塑造的场景中做成百上千种测试,模拟出最优的解法计划后才正式在现实中快速实验,极洪流平节约了时间和本钱,提升效率和准确性。除此之外,物料缺件、生产质量、生产停线等情形都会实时在虚拟模子中逐一泛起,以前很难获取的数据在这里可以快速低本钱的获取。
近几年,广西彩虹多多集团加码工业互联网,用“数”赋“智”,数字孪生项目就是其中一个主要的项目。现在,该项目已经实现了一个工厂物理仿真应用,新能源物流车焊装、总装2个车间物理仿真应用,生产线370个以上数字孪生模子建模及装备信号接入,基于数字孪外行艺的产品设计与仿真、协同工艺妄想、能效优化剖析、车间生产调理优化、生产品流精准配送等功效。
试运行后,集团将凭证项目要求一连优化,构建基于数字孪生的产品质量治理、车间装备智能控制、车间人机交互、产品效劳系统、生产质量管控应用等更多功效,一直助力集团智能制造,推动工业转型升级,实现高质量生长。